狀(zhuang)態代(dai)(dai)(dai)號分為基礎(chu)狀(zhuang)態代(dai)(dai)(dai)號及細(xi)分狀(zhuang)態代(dai)(dai)(dai)號，基礎(chu)狀(zhuang)態代(dai)(dai)(dai)號用(yong)一個英文(wen)大寫(xie)字(zi)(zi)母表示(shi)。細(xi)分狀(zhuang)態代(dai)(dai)(dai)號用(yong)基礎(chu)狀(zhuang)態代(dai)(dai)(dai)號后綴一位或(huo)多(duo)位阿拉伯數字(zi)(zi)或(huo)英文(wen)大寫(xie)字(zi)(zi)母表示(shi)，這些(xie)阿拉伯數字(zi)(zi)或(huo)英文(wen)大寫(xie)字(zi)(zi)母表示(shi)影響產品特(te)性的基本處理或(huo)特(te)殊(shu)處理。
一、基礎狀態(tai)代(dai)號(hao)
基礎狀態(tai)代號
名稱
代號釋義
F
自由加工(gong)狀(zhuang)態
對(dui)加(jia)工(gong)硬(ying)化和熱處理條件無特殊要求的最初(chu)加(jia)工(gong)狀態，該狀態產品對(dui)力學性能不作(zuo)嚴(yan)格要求，如熱軋、擠壓狀態。
O
退(tui)火狀態
適用于經完全(quan)退火(huo)后獲得最低強度(du)的產品狀態(tai)，變形合金的最軟狀態(tai)
H
加工硬化(hua)狀態
適用(yong)于通過(guo)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)提高強度的產品。產品在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)后可經過(guo)（或(huo)不經過(guo)）使強度有所(suo)降低(di)的附加(jia)(jia)熱處理(li)。H狀態代(dai)號后(hou)面必須跟(gen)有兩位或三位阿(a)拉伯(bo)數字(zi)。
W
固(gu)溶(rong)熱處理狀態
經過固溶熱處(chu)理后，在室溫(wen)下自(zi)然時效的(de)一種(zhong)不穩(wen)定的(de)狀態。制品(pin)的(de)性能隨時效時間(jian)而變化，因此是不穩(wen)定的(de)。該狀態不作為(wei)產(chan)(chan)品(pin)交貨狀態，僅表示(shi)產(chan)(chan)品(pin)處(chu)于(yu)自(zi)然時效階段(duan)。
T
不(bu)同(tong)于F/O/H的熱處(chu)理狀態
適用于固(gu)溶熱(re)處理后，經過或不經過加工(gong)硬化(hua)達到穩定的(de)狀態。在T字后面(mian)的第一(yi)位數字表示(shi)熱處理基(ji)本類型（從1~10），其后各位數(shu)字表(biao)示(shi)在熱處理細節方面有所(suo)變化(hua)。
二、細(xi)分狀態(tai)代號
2.1、退火 (O)的狀態細分代號
O1—高溫退火后慢(man)速冷卻(que)狀態(tai)(tai)。適用于超聲波檢驗或(huo)尺(chi)寸穩定前，將產品加熱至近似固溶處理溫度并進行(xing)保溫，然后出爐置于空氣(qi)中冷卻(que)的狀態(tai)(tai)。該(gai)狀態(tai)(tai)產品對力學性能不作規定，一般(ban)不作為(wei)產品的最終交貨狀態(tai)(tai)。
O2—熱(re)機械處理狀態。適用于使用方在產(chan)品進(jin)行熱(re)機械處理之前，將產(chan)品進(jin)行高(gao)溫退火(huo)，以(yi)獲得(de)良(liang)好(hao)成(cheng)型性的(de)狀態。
O3—均(jun)勻化狀(zhuang)態。適用于(yu)連(lian)續鑄造(zao)的拉線(xian)坯或鑄帶，為(wei)消除或減少偏析(xi)和利于(yu)后續加工變(bian)形(xing)，而進行的高溫(wen)退(tui)火狀(zhuang)態。
2.2、加(jia)工硬化（H）狀(zhuang)態細分代(dai)號
加工硬化狀態(tai)的細(xi)分狀態(tai)用H后面加(jia)2~3位數字來表示(shi)。其(qi)中的(de)第一位數字表示(shi)獲得該狀態的(de)基(ji)本處理程序(xu)：
H1—單純加工硬化狀(zhuang)態。
H2—加工硬化及不完全退火的狀態。
H3—加工硬化及穩定化處理的狀(zhuang)態。
H4—加工(gong)硬化及涂漆處理的狀態。
H后面的第(di)二位數(shu)字(zi)表(biao)示產品的加工硬化程度。用數(shu)字(zi)1-9表示。數字8表(biao)示硬狀態(tai)。對于O狀態(tai)和(he)HX8狀態之(zhi)間的狀態，在HX代號后面添加1到7的數字來表示。數字9為(wei)超硬狀態，用HX9表示，HX9的(de)最(zui)小抗拉強度極限值，超過(guo)HX8狀(zhuang)態至少10MPa。
H后面第3位數(shu)字(zi)(zi)或字(zi)(zi)母，表示影響產品特性(xing)，但產品特性(xing)仍接近(jin)其兩位數(shu)字(zi)(zi)狀(zhuang)態(tai)的特殊(shu)處理（H112/H116/H321狀態除外）。如：HX11—適用(yong)于(yu)最終退火(huo)后又(you)進行了適量的加工(gong)硬化，但加工(gong)硬化程度又(you)不(bu)及H11狀態的產(chan)品。
2.3、熱處(chu)理(li)（T）狀態細分(fen)代(dai)號
T后面的數字1-10表示基本處理狀態；T1-T10后面的(de)附加數(shu)字表示(shi)影(ying)響(xiang)產品特性的(de)特殊處理。
主要T狀(zhuang)態(tai)細分代(dai)號代(dai)表(biao)的狀(zhuang)態(tai)如下(xia)表(biao)所示：
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狀態代(dai)號(hao) |
基本(ben)處理 |
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T1 |
高溫成型+自然時效(xiao) |
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T2 |
高溫(wen)成型(xing)+冷加工+自(zi)然時(shi)效 |
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T3 |
固(gu)溶熱(re)處理+冷加工+自然時效 |
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T4 |
固溶(rong)熱處理+自然時效 |
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T5 |
高溫成型+人工時效 |
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T6 |
固溶熱處理(li)+人工時效 |
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T7 |
固溶熱(re)處理+過(guo)時效 |
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T8 |
固溶(rong)熱(re)處理(li)+冷加(jia)工+人工時效 |
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T9 |
固溶熱處理(li)+人工時效+冷加工 |
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T10 |
高溫成型+冷加工+人工時效 |
部(bu)分熱(re)處(chu)理（T）狀(zhuang)態細(xi)分代號具(ju)體說(shuo)明如(ru)下：
T1—由(you)高溫成型過(guo)程冷(leng)(leng)卻(que)，然(ran)后自然(ran)時效至基本穩定的狀態。適用于由(you)高溫成型過(guo)程冷(leng)(leng)卻(que)后不再進行(xing)冷(leng)(leng)加工的產品（可進行(xing)矯直、矯平，但不影響(xiang)力學(xue)性能極限）。
T2—由高溫成型(xing)過(guo)程冷卻，經冷加工后自然時(shi)效至基本穩(wen)定的狀態。
T3—固溶熱處(chu)理后，進(jin)行冷加工，再經(jing)自然時效(xiao)至基本(ben)穩定的狀(zhuang)態。
T31—固(gu)溶熱處(chu)理，并通(tong)過一定(ding)控(kong)制量(liang)的(de)拉伸（恒(heng)定(ding)狀(zhuang)態，對于薄板：0.5%~3%；對于(yu)板：1.5%~3%；對于軋制的或冷精加工的棒或桿(gan)：1%~3%；對于手(shou)工鍛(duan)件或環鍛(duan)件和軋制環：1%~5%），產品在拉伸(shen)后不再(zai)做進一步(bu)的(de)矯直。
T36—固溶(rong)處理，冷作約6%，并自然(ran)時(shi)效。
T37—固溶處理，冷作(zuo)約7%，并(bing)自然(ran)時效。
T4—固溶(rong)熱處理后(hou)，自然時效至基本穩定的(de)狀態。適用于(yu)固溶(rong)熱處理后(hou)，不再進行(xing)冷加工的(de)產品（可進行(xing)矯直、矯平，但不影(ying)響力學(xue)性能(neng)極限）。
T42—固(gu)溶熱處(chu)理，并進行(xing)自然(ran)時效(xiao)，用于(yu)試驗材料(liao)，從退火或回火進行(xing)固(gu)溶化熱處(chu)理直到顯(xian)示熱處(chu)理特性，或用于(yu)產(chan)品(pin)，由用戶從任何(he)狀態進行(xing)熱處(chu)理的變形產(chan)品(pin)。
T451—固溶熱處理，并(bing)通過一定(ding)(ding)控制量(liang)的拉(la)伸（恒(heng)定(ding)(ding)狀(zhuang)態，對(dui)于薄板：0.5%~3%；對(dui)于板：1.5%~3%；對于軋制的或冷精加工的棒或桿：1%~3%；對(dui)于手工鍛件或軋制環：1%~5%）以消(xiao)除應(ying)力(li)，并自然時效，產品在拉伸后(hou)不再做進一步的矯直(zhi)。
T5—由高溫成(cheng)型(xing)過程(cheng)冷卻，然(ran)后進(jin)行(xing)人(ren)工(gong)(gong)時效的狀(zhuang)態。適用(yong)于由高溫成(cheng)型(xing)過程(cheng)冷卻后，不經(jing)過冷加工(gong)(gong)（可(ke)進(jin)行(xing)矯(jiao)直、矯(jiao)平，但不影響力學性能(neng)極限），予以人(ren)工(gong)(gong)時效的產品(pin)。
T6—固溶(rong)熱(re)處(chu)理后，進行人工時(shi)效的狀(zhuang)態。適用于固溶(rong)熱(re)處(chu)理后，不(bu)(bu)經過(guo)冷加工（可進行矯直、矯平，但不(bu)(bu)影響力學性(xing)能(neng)極限(xian)），予以人工時(shi)效的產(chan)品。
T7—固(gu)溶處(chu)理(li)后穩定化。提高(gao)尺寸穩定性，減小殘余應力，提高(gao)抗蝕性。
T8—固溶熱處理后，經冷加(jia)工(gong)，然后進行人工(gong)時效的狀(zhuang)態。適用于經冷加(jia)工(gong)或矯(jiao)直、矯(jiao)平以提高強度(du)的產(chan)品。
T81—固溶(rong)熱處理后(hou)，經(jing)冷加(jia)工(gong)約(yue)1%，然后進行人工時效。
T86—固溶熱處理，進行約6%的(de)冷加工，然后(hou)進行人(ren)工時(shi)效。
T9—固溶熱(re)處(chu)理后，人工(gong)(gong)(gong)時效，然后進行冷加(jia)工(gong)(gong)(gong)的狀態(tai)。適用于經冷加(jia)工(gong)(gong)(gong)提高強度的產(chan)品(pin)。
T10—由(you)高(gao)溫成型(xing)過程冷(leng)卻后，進行(xing)冷(leng)加工，然后進行(xing)人工時效的狀態。適用于經冷(leng)加工或矯直(zhi)、矯平(ping)以提高(gao)強度(du)的產品。